電機的振動(dòng)會(huì )縮短繞組絕緣和軸承壽命，影響滑動(dòng)軸承的正常潤滑，振動(dòng)力會(huì )使絕緣間隙擴大，使外界的灰塵和濕氣侵入其中，導致絕緣電阻降低，泄漏電流增大，甚至形成絕緣擊穿等事故。

另外，電機震動(dòng)時(shí)，容易使冷卻器水管開(kāi)裂，焊點(diǎn)震動(dòng)。同時(shí)會(huì )造成裝載機械的損壞，降低工件的精度，造成所有被振動(dòng)的機械部件疲勞，地腳螺絲松動(dòng)或斷裂。

電機的振動(dòng)會(huì )造成碳刷和滑環(huán)的異常磨損，嚴重的甚至會(huì )燒壞集電環(huán)的絕緣。馬達會(huì )產(chǎn)生很大的噪音，這種情況通常發(fā)生在DC汽車(chē)公司。

振動(dòng)產(chǎn)生的原因

主要有三種情況：

電磁原因；機械原因；機電原因。

一、電磁方面的原因

1.電源：三相電壓不平衡，三相電機缺相運行。

2.定子：定子鐵芯變橢圓、偏心、松動(dòng)；定子有斷線(xiàn)、接地擊穿、匝間短路、接線(xiàn)錯誤，定子三相電流不平衡。

典型案例：

鍋爐房密封風(fēng)機電機檢修前，發(fā)現定子鐵芯有紅色粉末。懷疑是定子鐵芯松動(dòng)，但不屬于標準大修范圍，所以沒(méi)有處理。大修后，試運轉時(shí)電機發(fā)出尖銳的嘯叫，更換一個(gè)定子后故障消除。

3.轉子故障：轉子鐵芯變橢圓、偏心、松動(dòng)。轉子籠與端環(huán)開(kāi)焊、轉子籠破損、繞錯、電刷接觸不良等。

典型案例：

無(wú)齒鋸電機在軌枕段運行過(guò)程中，發(fā)現電機定子電流來(lái)回擺動(dòng)，電機振動(dòng)逐漸增大。根據這一現象，判斷電機轉子籠條可能被焊斷。電機解體后，發(fā)現轉子籠條斷了七根，嚴重的兩根，兩邊和端環(huán)都斷了。如果發(fā)現不及時(shí)，可能會(huì )造成定子燒毀的嚴重事故。

二、機械原因

1.馬達本身

轉子不平衡，軸彎曲，滑環(huán)變形，定轉子氣隙不均勻，定轉子磁中心不一致，軸承故障，基礎安裝不良，機械機構強度不夠，共振，地腳螺絲松動(dòng)，電機風(fēng)扇損壞。

典型案例：

廠(chǎng)內更換凝結水泵電機上軸承后，電機晃動(dòng)加劇，轉子和定子有輕微掃膛跡象。仔細檢查后，發(fā)現電機轉子的提升高度不對，轉子和定子的磁中心沒(méi)有對齊。重新調整推力頭螺帽后，電機振動(dòng)故障消除。

大修后，天車(chē)電機振動(dòng)一直偏高，且有逐漸增大的跡象。電機掉鉤時(shí)發(fā)現電機振動(dòng)還是很大，有很大的軸向串動(dòng)。解體后發(fā)現轉子鐵芯松動(dòng)，轉子平衡也有問(wèn)題。更換備用轉子后，故障消除，原轉子返廠(chǎng)維修。

2、與聯(lián)軸器配合方面

聯(lián)軸器損壞、聯(lián)軸器連接不良、聯(lián)軸器對中不準、負載機械不平衡、系統共振等。部分聯(lián)動(dòng)軸系錯位，中心線(xiàn)不重合，對中不正確。這種故障主要是安裝時(shí)找正不好，安裝不當造成的。

還有一種情況，就是一些聯(lián)動(dòng)部件在冷態(tài)時(shí)中心線(xiàn)重合，但運行一段時(shí)間后，由于轉子支點(diǎn)和基礎變形，中心線(xiàn)被破壞，導致振動(dòng)。

典型案例：

a、循環(huán)水泵電機在運行中振動(dòng)過(guò)大，電機檢查無(wú)任何問(wèn)題，空載且一切正常，水泵班認為電機運行正常，最后檢查出電機找正中心差過(guò)大，水泵班重新找正后，電機振動(dòng)消除。

B.更換鍋爐房引風(fēng)機滑輪后，試運行時(shí)電機振動(dòng)，電機三相電流增大。檢查所有電路和電氣元件后，發(fā)現滑輪不正常

2.電機的軸向移動(dòng)，由于轉子本身的重力或安裝水平及磁中心不對而產(chǎn)生的電磁張力，引起電機的軸向移動(dòng)，使電機的振動(dòng)增大。嚴重時(shí)，軸磨損蹄根，導致軸瓦溫度迅速升高。與電機相連的齒輪和聯(lián)軸器有問(wèn)題。這類(lèi)故障主要表現為齒輪咬合不良、輪齒磨損嚴重、齒輪潤滑不良、聯(lián)軸器歪斜錯位、齒聯(lián)軸器齒形和齒距不正確、間隙過(guò)大或磨損嚴重，都會(huì )引起一定的振動(dòng)。

電機本身的結構缺陷和安裝問(wèn)題。這類(lèi)故障主要表現為軸頸橢圓、軸彎曲、軸與軸瓦間隙過(guò)大或過(guò)小、軸承座、基礎板、部分基礎乃至整個(gè)電機安裝基礎剛度不足、電機與基礎板固定不穩、地腳螺栓松動(dòng)、軸承座與基礎板松動(dòng)等。但軸與軸瓦間隙過(guò)大或過(guò)小，不僅會(huì )引起振動(dòng)，還會(huì )引起軸瓦潤滑異常和溫度升高。

3.由電機驅動(dòng)的負載傳導振動(dòng)。

典型案例：

渦輪發(fā)電機的渦輪振動(dòng)和電機驅動(dòng)的風(fēng)扇和水泵的振動(dòng)引起電機振動(dòng)。

三、電機混合原因

1.電機停止前，用振動(dòng)計檢查各部分的振動(dòng)。對于振動(dòng)較大的零件，測試垂直、水平、軸向三個(gè)方向的振動(dòng)值。如果地腳螺絲松動(dòng)或軸承端蓋螺絲松動(dòng)，可以直接緊固。緊固后，測量振動(dòng)是否消除或減輕。

其次，檢查電源三相電壓是否平衡，三相保險絲是否熔斷。電機單相運行不僅會(huì )引起振動(dòng)，還會(huì )使電機溫度迅速升高。觀(guān)察電流表指針是否來(lái)回擺動(dòng)，轉子線(xiàn)棒斷裂時(shí)是否出現電流擺動(dòng)現象。

最后檢查電機三相電流是否平衡，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)聯(lián)系運行人員停止電機，以免燒壞電機。

2.如果表面現象處理后電機振動(dòng)沒(méi)有解決，繼續斷開(kāi)電源，解開(kāi)聯(lián)軸器，機械分離連接電機的負載，單方向旋轉電機。

如果電機本身不振動(dòng)，說(shuō)明振動(dòng)源是聯(lián)軸器或裝載機械不對中造成的。如果電機振動(dòng)，說(shuō)明電機本身有問(wèn)題。

另外，可以采用斷電的方法來(lái)區分是電氣原因還是機械原因。斷電時(shí)，電機不振動(dòng)或振動(dòng)立即減小，說(shuō)明是電氣原因，否則就是機械故障。

如何查找振動(dòng)原因

針對故障原因進(jìn)行檢修

首先，確定定子的三相DC電阻是否平衡。如果不平衡，說(shuō)明定子連接的焊接部位有開(kāi)焊。斷開(kāi)繞組相位以找出原因。另外，繞組是否存在匝間短路，如果故障明顯，從絕緣表面可以看到焦痕。或者，用儀器測量定子繞組。確認匝間短路后，電機繞組將再次離線(xiàn)。

典型案例：

水泵，運行中，電機不僅振動(dòng)大，而且軸承溫度高。小修測試表明電機DC電阻不合格，電機定子繞組開(kāi)焊。故障排除后，電機運行正常。

1、電氣原因的檢修：

檢查氣隙是否均勻，如果測量值超過(guò)標準，重新調整氣隙。檢查軸承并測量軸承間隙。如果軸承不合格，請更換新軸承。檢查鐵芯的變形和松動(dòng)情況。松散的鐵芯可以用環(huán)氧樹(shù)脂粘合。檢查旋轉軸。修復彎曲的轉軸，返工或直接矯直，然后對轉子做平衡測試。

2、機械原因的檢修：

如果電機本身沒(méi)有問(wèn)題，故障是連接部分造成的。此時(shí)，檢查電機的基礎水平、傾斜度、強度、中心對準是否正確，聯(lián)軸器是否損壞，電機軸的延伸和纏繞程度是否符合要求。

3、負載機械部分的檢修：

1，從lo上斷開(kāi)電機

3.如果四只腳或兩只對角腳只有一只振動(dòng)超標，松開(kāi)地腳螺栓，振動(dòng)合格，說(shuō)明腳墊不牢固，擰緊地腳螺栓后框架會(huì )變形振動(dòng)。緊固腳墊，重新對齊，擰緊地腳螺栓。

4.將四個(gè)地腳螺栓完全擰緊，電機振動(dòng)值仍超標。此時(shí)，檢查軸伸上的聯(lián)軸器是否與軸肩平齊。如果不平，軸伸上多余鍵產(chǎn)生的激振力會(huì )造成電機水平振動(dòng)超標。

這種情況下振動(dòng)值不會(huì )超過(guò)太多，與主機對接后振動(dòng)值往往會(huì )下降，所以要勸用戶(hù)使用。在工廠(chǎng)試驗期間，根據GB10068 - 2006，二極電機安裝在軸伸鍵槽中的半鍵中。額外的鑰匙不會(huì )增加激振力。如果需要處理的話(huà)，把多余的鍵剪掉，把多余長(cháng)度的剪掉就行了。

5.如果空氣試驗中電機振動(dòng)不超標，帶負荷振動(dòng)超標，原因有二：一是找正偏差大；

另一種是主機轉動(dòng)部分(轉子)的剩余不平衡量的相位與電機轉子的相位重疊。對接后同一位置整個(gè)軸系的剩余不平衡量大，產(chǎn)生的激振力大，引起振動(dòng)。此時(shí)可以斷開(kāi)聯(lián)軸器，將兩個(gè)聯(lián)軸器中的任意一個(gè)旋轉180，再連接試驗機，振動(dòng)就會(huì )減小。

6.如果振動(dòng)速度(強度)不超標，振動(dòng)加速度超標，只能更換軸承。

7.兩極大功率電機由于剛性差，長(cháng)時(shí)間不使用轉子會(huì )變形，再次轉動(dòng)可能會(huì )振動(dòng)。這就是電機存放不當的原因。正常情況下，二極電機存放期間。每隔15天，電機至少應轉動(dòng)8次。

8.滑動(dòng)軸承電機振動(dòng)與軸瓦裝配質(zhì)量有關(guān)。檢查軸瓦是否有高點(diǎn)，軸瓦進(jìn)油量是否足夠，軸瓦張力、軸瓦間隙、磁中心線(xiàn)是否合適。

9.一般情況下，從三個(gè)方向的振動(dòng)值可以簡(jiǎn)單判斷電機振動(dòng)的原因，如水平振動(dòng)大、轉子不平衡；垂直振動(dòng)大，安裝基礎不均勻；軸向振動(dòng)大，軸承裝配質(zhì)量差。

這只是一個(gè)簡(jiǎn)單的判斷。根據現場(chǎng)條件和上述因素，綜合考慮，找出振動(dòng)的真正原因。

10.應特別注意Y系列箱式電機的軸向振動(dòng)。如果軸向振動(dòng)大于徑向振動(dòng)，對電機軸承的危害很大，會(huì )導致抱軸事故。

注意軸承溫度。如果定位軸承比非定位軸承升溫快，立即停止機器。這是機座軸向剛度不足引起的軸向振動(dòng)，所以要對機座進(jìn)行加固。

11.轉子動(dòng)平衡后，轉子的剩余不平衡量已經(jīng)固化在轉子上，不會(huì )發(fā)生變化，電機本身的振動(dòng)也不會(huì )隨著(zhù)位置和工況的變化而變化，所以振動(dòng)問(wèn)題可以在用戶(hù)現場(chǎng)處理。

一般檢修電機時(shí)不需要檢查電機的動(dòng)平衡。除了非常特殊的情況，如柔性基礎、轉子變形等，需要做現場(chǎng)動(dòng)平衡或返廠(chǎng)。

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